Décoloration continue dans la production d'huile de palme

Appareil optimisé pour chaque étape du process de décoloration

Le process de décoloration fait passer la CPO du brun clair à un beau jaune doré. La CPO démucilaginée est d'abord chauffée à la vapeur jusqu'à une température située entre 120 et 130 °C, puis elle est mélangée de nouveau avec de l'acide phosphorique : elle traverse d'abord le mélangeur d'acide et le réservoir de démucilagination. L'huile est ensuite pompée dans le dispositif de décoloration dans lequel elle est mélangée à de la terre de décoloration, également nommée « Terre à foulon ». Il s'agit d'une matière argileuse capable de décolorer l'huile ou d'autres liquides sans utilisation d'agents chimiques agressifs. La terre de décoloration peut retirer et absorber les impuretés et autres matières indésirables, telles que les substances colorantes (caroténoïdes), les savons et les protéines, qui peuvent être présents dans les huiles et les matières grasses. Ce process a lieu sous vide dans le réservoir de décoloration. Les variables de process, telles que les niveaux d'humidité, la température, le temps de contact et le niveau de vide sont des paramètres importants dans le process de purification de l'huile, pour permettre l'obtention d'une huile raffinée de haute qualité. À l'intérieur, de la vapeur de lavage est utilisée pour obtenir un mélange homogène. L'huile quitte le réservoir de décoloration, puis elle est filtrée. L'objectif de la filtration est de supprimer les produits chimiques usés. L'argile est filtrée, sur des filtres-presse à plaque ou sur des filtres à cadre à pression verticaux.

KROHNE propose différents appareils pour la mesure du débit, de la température, du niveau et de la pression. L'OPTIWAVE 5400 est un transmetteur de niveau radar FMCW 24 GHz conçu pour mesurer les niveaux de liquides dans les environnements difficiles, tels que les réservoirs comportant des agitateurs ou des liquides corrosifs. La fonction de spectre à vide brevetée élimine les reflets parasites causés par les obstacles situés à l'intérieur du réservoir, tels que les agitateurs rotatifs. Le transmetteur de pression différentielle OPTIBAR DP 7060 présente une cellule de mesure extrêmement compacte et apporte une réponse robuste et précise aux changements de température. Avec des temps de réponse d'à peine 125 ms, il fournit suffisamment de mesures pour un contrôle de process fiable et stable. Pour une mesure de pression différentielle fiable et précise, même en cas de variation des conditions de process, chaque transmetteur de pression différentielle OPTIBAR DP 7060 est linéarisé en 3 dimensions pendant l'étalonnage : pression différentielle, température ambiante et pression statique sont prises en compte dans la combinaison.

Besoins pour ce point de mesure
  • Surface agitée par des agitateurs
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Température/pression compensée
  • Mesure du pouvoir calorifique net
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process et de maintenance
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Température/pression compensée
  • Mesure du pouvoir calorifique net
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Température/pression compensée
  • Mesure du pouvoir calorifique net
Besoins pour ce point de mesure
  • Contrôle de process
Besoins pour ce point de mesure
  • Environnement difficile
  • Hautes températures
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