Eau d'alimentation et circuit de vapeur basse pression du générateur de vapeur à récupération de chaleur dans une centrale de cogénération

Contrôle du process pour le circuit basse pression

Les pompes à eau d'alimentation avec une purge intermédiaire servent à alimenter le circuit haute et moyenne pression du générateur de vapeur a récupération de chaleur avec une quantité d'eau d'alimentation correspondant à la quantité de vapeur émise. Le circuit d'eau d'alimentation comprend deux pompes à eau d'alimentation à 100 % de capacité (ou 3 pompes ayant chacune une capacité de 60 %) qui amènent l'eau d'alimentation aux économiseurs à haute et moyenne pression, ainsi que l'eau de pulvérisation haute pression et de réchauffage, pour la régulation de température. Le circuit de génération de vapeur basse pression (BP) se trouve entre le circuit de condensat et le circuit de vapeur basse pression : il produit de la vapeur basse pression à partir de l'énergie thermique contenue dans les fumées d'échappement de la turbine à gaz. La vapeur saturée du collecteur de vapeur basse pression est amenée au dégazeur (pour sa désaération, quand la teneur en oxygène ou la conductivité de l'eau d'alimentation le requièrent), et alimente également en vapeur basse pression surchauffée le circuit principal de vapeur basse pression, c'est-à-dire la section basse pression de la turbine à vapeur. Le système de préchauffage du condensat contrôle la température à l'entrée et à la sortie du préchauffeur du générateur de vapeur a récupération de chaleur et alimente le système d'eau d'alimentation et le collecteur de vapeur basse pression en condensat préchauffé. Le circuit du réservoir de purge collecte et évacue l'excédent d'eau de toutes les parties du générateur de vapeur a récupération de chaleur au démarrage, pendant le fonctionnement normal, en conditions de refoulement, pendant l'arrêt et pendant la vidange du générateur de vapeur a récupération de chaleur. Ceci comprend la vapeur et le condensat provenant des sections de vapeur principale et de réchauffage et de conduites associées, afin de la détendre et la revaporiser dans l'atmosphère. La purge peut aller de moins de 1 % en cas d'utilisation d'eau d'alimentation de très bonne qualité, à plus de 20 % dans un système critique avec de l'eau d'alimentation de mauvaise qualité.

Les compteurs d'eau d'alimentation sont de la plus haute importance pour le contrôle et la sécurité du process et doivent résister aux températures et aux pressions élevées des centrales électriques, tout en remplissant les exigences de haute précision et de redondance. En général, des tubes de Venturi ou des tuyères installés dans des rampes de comptage et fonctionnant avec des transmetteurs DP redondants, conformément à la norme ISO 5167 ou à ASME MFC-3M, sont utilisés. Les éléments de mesure de débit primaires DP et les rampes de comptage conçus par KROHNE sont étalonnés d'usine à l'eau chaude à un nombre de Reynolds élevé. Les transmetteurs de pression de dernière génération OPTIBAR DP 7060 C sont entièrement étalonnés en 3D sur toute la plage de température et de pression statique et existent avec des cellules de mesure fonctionnant jusqu'à une pression dans les conduites de 700 bar. KROHNE fournit les solutions complètes pour le débit, comprenant le débitmètre DP, le transmetteur DP, des transmetteurs de pression et de température, des vannes de process, avec, inclus, l'ingénierie, le calibrage et la documentation.

Ici, la série de débitmètres à ultrasons OPTISONIC 3400/4400 est également une solution adaptée aux exigences de température, pression, matériaux, redondance, etc. Les débitmètres KROHNE OPTISONIC sont sans dérive et sans entretien, ne présente pas de chute de pression et ont un taux de variation de débit très étendu, permettant une excellente précision en bas de plage. Pour les applications vapeur, réchauffage, injection/régulation de la température, condensat et autres applications débit caractéristiques, il existe les transmetteurs de pression KROHNE OPTIBAR DP et les débitmètres à ultrasons OPTISONIC. Le niveau du collecteur de vapeur est en général mesuré au moyen de transmetteurs de pression différentielle. Le transmetteur OPTIBAR DP 7060 C entièrement étalonné en 3D est l'idéal pour ces applications présentant une forte pression statique et de faibles pressions différentielles caractéristiques des collecteurs de vapeur. Chaque transmetteur est étalonné sur l'ensemble de la plage de température et de pression statique.

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute température
  • Haute pression
  • Faible conductivité

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process
  • Redondance

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute température
  • Haute pression
  • Faible conductivité

Besoins pour ce point de mesure

  • Hautes pressions statiques
  • Faibles pressions différentielles
  • Redondance

Besoins pour ce point de mesure

  • Faible conductivité
  • Haute pression
  • Faibles débits

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • réponse rapide

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92
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