Optimisation des flux et flexibilité de production

Rapport d'application | Agroalimentaire

  • Un dosage d’huiles alimentaires plus précis
  • Traçabilité des consommations de produits et d’énergie
  • Un fournisseur unique en instrumentation
  • Un support technique de la pré-étude au suivi après-vente

Contexte

Lesieur est une entreprise agroalimentaire française créée en 1908 et aujourd’hui acteur majeur de la production et de la commercialisation d’huiles et de sauces alimentaires. Les produits de cette marque sont commercialisés par l'entreprise du même nom, qui appartient au groupe Avril, acteur financier et industriel de la filière des huiles et protéines végétales. L’entreprise a créé une nouvelle usine de conditionnement d'huiles alimentaires végétales (colza et tournesol) sur le site de Bassens en Gironde, afin de remplacer l’ancien site plus petit et confiné du centreville. Cette nouvelle usine, désormais reliée au site de production d’huile raffinée de Saipol (autre filiale d'Avril), produit 100 millions de litres d'huiles alimentaires par an, avec 100 références différentes.

Besoins de mesure

Techniquement, l'objectif était d'accroître la capacité du conditionnement (par rapport à l'ancienne usine) incluant cent recettes différentes, avec la plus grande précision pour faire des mélanges, et la plus grande rangeabilité, le tout certifié selon les normes alimentaires en vigueur (ex : CE 1935/2004). Le client a géré son projet du début à la fin, mais les études, les achats, ainsi que la réalisation ont été effectués sur plusieurs sites en France, avec différentes attentes :

Pour la partie études, les priorités ont été la technique, et notamment la précision de mesure. Concernant les achats, le focus a été mis sur la rationalisation du fournisseur et des coûts. Sur le site de production, les services et la facilité d'utilisation du matériel ont été mis en avant.

La solution KROHNE

Dans un premier temps, la concurrence s’est positionnée sur ce projet. Sur l'ancienne usine, il n'y avait pas d'instrumentation KROHNE. Le client a tout d’abord porté son intérêt sur des détecteurs de niveau OPTISWITCH 6600, comme solution simple et économique. Nous avons ensuite apporté notre expertise sur la définition de l'instrumentation dans son contexte, en proposant des solutions techniques précises et appropriées, sur toutes les mesures physiques nécessaires (process et utilités), incluant des audits et de la formation. 177 capteurs ont été fournis sur cette usine pour assurer les mesures de pression, température, niveau et débit.

Pour assurer le dosage des huiles brutes provenant de l’usine voisine dans les 3 stations de mélange, une part importante du projet a été attribuée à un ensemble de 15 débitmètres massiques à technologie Coriolis OPTIMASS. Cela permet au client de proposer une plus grande variété de recettes d’huiles alimentaires.

KROHNE s’est démarqué des solutions concurrentes sur les points suivants :

  • le service avant-vente (dimensionnement, conseil, coordination du projet) et le service après-vente (vérification de l’installation, mise en service et formation)
  • un fournisseur unique, en mesure d'apporter une solution globale en instrumentation - débit, pression, température et niveau
  • le rapport coûts/technologies, sur lequel la société KROHNE a été compétitive.

Avantages pour le client

D’après le Responsable Technique de Lesieur, l’entreprise a jugé la prestation de services des fournisseurs par le TCO (Total Cost of Ownership), correspondant au coût de revient et aux coûts opérationnels. Le client a atteint ses objectifs en matière de précision sur les dosages d’huiles, ce qui lui a également permis de tracer exactement ses consommations, de limiter les pertes de matières et de contrôler les consommations énergétiques liées à son process.

De plus, le client a bénéficié d’une mise en service et de formations qui l’ont conduit à être autonome dans la vérification métrologique de son parc d’instrumentation.

Produits utilisés

OPTIMASS 6400

Débitmètre massique à effet Coriolis pour les applications avancées de process

  • Haute précision (±0,05% linéaire), pour les produits à mesurer à très basse ou très haute température (-200…+400°C) ; fonctionne efficacement même sous diverses conditions de débits et en présence de gaz (EGMTM)
  • SIL 2/3 ; CT : OIML R117, R137, MI-005, MI-002 ; API, AGA ; certifications hygiéniques
  • Bride : DN10…300 / ½…12", max. PN 160 / ASME Cl 1500 ; autres
  • 3 x 4…20 mA, HART®7, Modbus, FF, Profibus-PA/DP, PROFINET, EtherNet/IP™, Bluetooth®

H250 M40

Débitmètre à section variable pour liquides et gaz

  • Design modulaire : de l'indicateur mécanique jusqu'au 4…20 mA/HART®7, FF, Profibus-PAA et totalisateur
  • Toute position de montage : tuyauteries horizontales, verticales descendantes
  • Bride : DN15…150 / ½…6" ; également raccords NPT, G, hygiéniques, etc.
  • -196…+400°C ; max. 1000 barg

OPTISWITCH 6600

Détecteur de niveau capacitif pour applications hygiéniques et industrielles

  • Détection de niveau de solides, liquides et interfaces liquide-liquide
  • Grande variété de raccordements process hygiéniques disponibles
  • -20…+200°C ; -1…16 barg

OPTIBAR P 1010

Transmetteur de pression pour mesure de pression et de niveau

  • Design ultra compact avec membrane en retrait en acier inox
  • Jusqu'à 600 bar
  • Filetage : ¼, ½ NPT (mâle) ; G¼, G½ (mâle)
  • 2 fils, 4…20 mA

OPTITEMP TRA-S11

Sonde de température à résistance (RTD) pour applications à température réduite

  • Raccord fileté
  • Doigt de gant mécano-soudé de type DIN, forme 8, à tige droite
  • -40…+150 °C / +302 °F

OPTIMASS 1300

Débitmètre massique à effet Coriolis, pour applications universelles et contrôle de process

  • Mesure de débit économique des liquides (=5 µS/cm) contenant une certaine teneur en solides (=70%)
  • -25…+120°C / -13…+248°F
  • Modèle sandwich (entre brides) : DN10…150 / ⅜…6", max. PN40 / ASME Cl 300
  • 3 x 4…20 mA, HART®, Modbus, FF, Profibus-PA/DP
Email
Contact